MECOLPRESS FIERE 2024: EUROFORGE | conFAIR – Milano
EUROFORGE | conFAIR
Questa fiera si terrà presso l’ Allianz MiCo • Milano Convention Center, Italy dal 22 al 23 Ottobre 2024.
EUROFORGE conFAIR è l’unica fiera e conferenza europea specificamente progettata per l’industria della forgiatura.
A EUROFORGE conFAIR si riuniscono i migliori fornitori, i tecnici più innovativi e i leader dell’industria della forgiatura per discutere sulle opportunità degli attuali megatrend industriali e i loro effetti sul mondo della forgiatura.
Per questo, dal 22 al 23 ottobre 2024 Mecolpress sarà a Milano in occasione di EUROFORGE | conFAIR presso Hall 3 Stand 130.
Presentazione “Experiences about ferrous and not ferrous hot metal forging”
Siete invitati a partecipare alla presentazione “Experiences about ferrous and not ferrous hot metal forging” che si terrà Mercoledì 23 Ottobre are 14.00-14.30 in occasione della Confair Euroforge 2024 a Milano .
Sarà un’utile occasione per conoscere le ultime proposte riguardanti:
- la riduzione del consumo di materia prima.
- la riduzione del consumo di energia elettrica.
- l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
- il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
- la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.
Saremo orgogliosi di avere la vostra attenzione e di rispondere alle vostre domande e richieste di chiarimenti.
Lo stampaggio a caldo nel settore moda
Le presse per lo stampaggio a caldo trovano impiego anche nel settore moda.
Il settore mondiale della moda è contraddistinto da volumi di affari estremamente rilevanti: circa 3 mila miliardi di euro e occupa ben 50 milioni persone.
L’Italia è un distretto globale per il settore moda con marchi storici e filiere produttive ben radicate nel territorio.
Il settore risente delle incertezze globali legate ad inflazione, tensioni geopolitiche, ripresa post-Covid ma è stimata una crescita a due cifre nei prossimi anni. L’aumento di volume di affari è possibile grazie ad un’elevata dinamicità carica di creatività e stile che canalizzano ad ogni stagione un importante flusso di novità e innovazioni.
La digitalizzazione dei canali di vendita e dei reparti operativi e l’approccio near-shoring hanno creato la necessità di rendere sempre più produttivo ed efficiente il processo manifatturiero.
Lo stampaggio a caldo dei metalli è un’operazione chiave per caratterizzare i prodotti della moda. I loghi dei maggiori brand applicati su borse, scarpe, abiti, cinture sono realizzati tramite lo stampaggio caldo e rifiniti poi con altri processi a valle.
Mecolpress è stata protagonista di questo continuo processo di crescita, proponendo soluzioni tecnologicamente avanzate di stampaggio con il fine di:
- Aumentare la capacità produttiva fino a 1500 pezzi ora;
- Diminuire i fermi macchina dovuti alla manutenzione ed al cambio utensili (disponibilità >95%);
- Ridurre il consumo di materiali, energia ed emissioni di CO2 del 50% (GREEN TECHNOLOGY Industria 5.0);
- Permettere la comunicazione digitale tra linea produttiva e sistema aziendale ed accesso diagnostico da remoto (Industria 4.0);
- Flessibilità nello stampare prodotti di dimensioni e materiali differenti (acciaio\ottone\alluminio);
- Aumentare la sicurezza della linea produttiva riducendo l’intervento umano (industria 5.0).
Bilancieri ad azionamento elettrico diretto TDS
I bilancieri ad azionamento elettrico diretto serie TDS risultano particolarmente adatti per stampare a caldo particolari destinati al settore moda.
Questi i 4 punti di forza che fanno preferire queste presse a vite per stampaggio a caldo:
- Tempo di ciclo non dipendente dall’energia di stampaggio => produttività sempre ottimizzata
- Riduzione delle parti di attrito => meno manutenzione e meno consumi energetici
- Flessibilità nel settaggio dell’energia => flessibilità di produzione per dimensione prodotto e tipo di materiale (ottone, acciaio alluminio) e riduzione dell’usura degli stampi
- Recupero energetico dell’energia di frenatura => riduzione dei consumi energetici
Clicca sulle immagini per ingrandirle
Integrazione di linee complete di stampaggio
Anche nel settore moda la richiesta frequente è quella di avere delle linee complete di stampaggio.
Noi possiamo fornire la linea seguendo le indicazioni del Cliente, quindi oltre alla pressa per stampaggio a caldo, integriamo il taglio, riscaldo, stampaggio e sbavatura dei pezzi stampati.
Clicca sulle immagini per ingrandirle
Le presse per stampaggio pezzi destinati al settore moda devono ottimizzare le fasi del processo:
Automazione del carico e scarico della macchina
Sottolineammo l’importanza di automatizzare le fasi di carico e scarico pezzi. Le presse devono prevedere determinati soluzioni per garantire massime performance:
- Sistemi cartesiani ad alta velocità per il caricamento del materiale riscaldato.
- Robot antropomorfi flessibili per il caricamento del materiale riscaldato.
- Scarico del prodotto stampato tramite getto di aria per evitare difettosità da strisciamento e contatto.
- Piegatura del materiale da stampare per avere una forma più vicina possibile allo stampato e ridurre il consumo di materiale.
- Possibilità di differenti forme del materiale di partenza dalla tradizionale billetta tonda alle forme customizzate (lettere, simboli, …).
Clicca sulle immagini per ingrandirle
Sistema di controllo dati processo produttivo
Una soluzione importante da non trascurare per avviare un vincente progetto di stampaggio a caldo per particolari nel settore moda è certamente quella di dotarsi di un sistema di controllo del processo produttivo.
Il software Calipso di produzione Mecolpress permette di monitorare e registrare i dati legati al processo di stampaggio, e presenta numerosi vantaggi tra cui:
- Basato su architettura HMI completo di schermo touch screen.
- Parametri di funzionamento della pressa e degli ausiliari inseribili da schermo.
- Per ogni ciclo di stampaggio i principali parametri sono memorizzati per raccolta ed analisi
- Integrabile con sistemi MES\MRP aziendali.
- Accesso remoto per diagnostica e risoluzione problemi.
Clicca sulle immagini per ingrandirle
Lubrificazione degli stampi
La giusta lubrifica stampi fa sicuramente la differenza in un progetto di stampaggio a caldo di successo.
Giusta lubrifica non significa tanta, deve essere correttamente dosata, vanno scelti i lubrificanti più adatti in base al metallo che si va a stampare ed al pezzo richiesto.
Noi proponiamo:
- Unità di lubrificazione aria-olio automatica gestita dal pannello di controllo.
- Fino a 30 punti di lubrificazione.
- Braccio di lubrificazione automatizzato sincronizzato con il ciclo di stampaggio.
Clicca sulle immagini per ingrandirle
Cambio stampi
Al fine di permettere uno sbloccaggio rapido, il porta stampi è stato ottimizzato, ed il braccio ausiliario diventa fondamentale per portare gli stampi fuori dall’aera di lavoro della pressa.
Clicca sulle immagini per ingrandirle
Preriscaldo stampi
È una fase importante del processo produttivo di stampaggio a caldo, che prevede l’utilizzo di moderne tecnologie ad induzione evitando fiamme libere ed emissioni di CO2.
Nel settore moda, quindi, trovano impiego presse per stampaggio a caldo e dispositivi annessi.
È sempre importante sviluppare alla base un progetto di stampaggio accurato e vincente per massimizzare i profitti e ridurre gli sprechi.
MECOLPRESS FIERE 2024: CastForge (Germania)
CastForge 2024
Questa fiera si terrà presso il Centro fiera di Stoccarda dal 4 al 6 Giugno 2024.
Oggi i clienti del settore “Fusione e Forgiatura” ricercano prodotti di alta qualità pronti per l’installazione. Poiché complessità e richieste specifiche sono in continuo aumento, è fondamentale rimanere sempre al passo con le ultime novità.
Questa fiera sarà un’occasione importante per interfacciarsi e confrontarsi su queste tematiche, in uno dei più grandi mercati d’Europa.
Per questo, dal 4 al 6 giugno 2024 Mecolpress sarà a Stoccarda in occasione di Castforge (Stand 5A37).
Ottieni il tuo biglietto di ingresso gratuito
Per agevolare la visita ed accedere in sicurezza, è opportuno registrarsi per ottenere il biglietto di ingresso gratuito.
Puoi richiedercelo semplicemente compilando questo form:
Se il processo industriale di stampaggio è stabile genera profitto!
Se il processo industriale di stampaggio è stabile genera profitto!
Oggi più che mai è molto importante che il processo industriale, nel nostro caso lo stampaggio a caldo, riesca ad essere stabile. Raggiungendo tale obbiettivo infatti è possibile generare un profitto.
L’aumento delle materie prime, dei costi energetici e del personale specializzato sono costanti sempre più incisive e rilevanti per ogni azienda. Il profitto di ogni ordine o commessa deve sempre fare i conti con queste variabili che difficilmente possono essere contenute.
La stabilità di produzione può essere controllata: il processo deve essere sempre ripetibile nelle performances e garantire costi operativi stabili.
Lo stampaggio a caldo dei metalli non è da meno. Le produzioni annuali possono arrivare a decine di milioni di pezzi e ognuno di questi deve essere prodotto seguendo i parametri previsti e pianificati, l’aspettativa di profitto deve essere garantita!
Come è possibile gestire, monitorare e correggere decine di parametri, per milioni di pezzi, garantendo la stabilità?
È possibile garantire la stabilità del processo anche quando si producono milioni di pezzi, ed i parametri del processo sono molteplici, in questo modo:
01
=> monitorare i fattori di variabilità che influenzano ogni processo per capire se siano sotto controllo o meno attraverso il controllo statistico.
02
=> Ottenere elevate rigidità, forza di stampaggio e precisione di posizionamento.
03
=> Controllare in tempo reale l’andamento dei principali parametri di processo.
04
=> Modificare le principali quote di stampaggio senza interrompere l’operatività.
La statistica insegna che i parametri Cp e Cpk sono fondamentali per controllare l’andamento del processo di stampaggio, per ogni variabile infatti sono la chiave per capirne la stabilità.
L’esempio del tiro delle freccette permette di cogliere velocemente il concetto:
un buon Cp indica che siamo molto ripetibili nei nostri tiri, ma non è detto che stiamo centrando il bersaglio.
Soltanto ottenendo anche un buon Cpk, infatti; è garantito il risultato ottimale!
=> Cp e Cpk devono essere saldamente maggiori di uno.
Passiamo ad un esempio pratico di stampaggio:
-
Stampare un lotto di 25.000 contatori per l’acqua.
-
Stampare 50.000 valvole per il controllo del gas.
Le dimensioni del pezzo forgiato vengono determinate:
- dalle pareti della figura del pezzo creata nello stampo.
Il Cp dipende dalle performance di rigidezza delle presse e dalla progettazione dello stampo.
Il Cpk dipende dalla corretta valutazione del ritiro del materiale, che a sua volta è legato alle temperature di stampaggio, alla geometria del pezzo ed alla composizione chimica.
- dai punzoni che concorrono nella deformazione del materiale.
Il Cp è dato dalla rigidezza dei punzoni e dalla loro forza di spinta.
Il Cpk è dato dalla possibilità di regolare la posizione di arrivo del punzone.
Durante le prove di stampaggio fatte con i nostri Clienti mondiali le analisi statistiche dimensionali fatte sui campioni prodotti (lotti di migliaia di pezzi) hanno dimostrato che i parametri Cp e Cpk sono sempre stati abbondantemente e stabilmente maggiori di uno.
Le geometrie complesse o le dimensioni di pezzi non sono più un problema.
Come siamo riusciti a mantenere stabile il processo industriale di stampaggio nelle nostre Presse Idrauliche ME?
- Le presse Mecolpress sono dotate del software Calipso per il settaggio dei parametri operativi ed il loro continuo controllo. Calipso, interamente sviluppato da Mecolpress, permette di controllare in tempo reale i principali parametri di processo (forze di stampaggio, posizione, velocità, …). Ancora prima di misurare i pezzi è possibile capire se lo stampaggio è stabile e garantisce prestazioni costanti.
- Le nostre presse sono progettate con sistemi di calcoli avanzati (FEM) che permettono di prevedere con la massima puntualità la rigidezza dei componenti minimizzandone le deformazioni, anche se sottoposti a carichi elevati.
=> Cp sotto controllo
- Abbiamo progettato le nostre presse per stampaggio a caldo in modo da avere la più alta forza di chiusura stampi possibile e la massima forza di spinta dei punzoni.
=> Cp sotto controllo
- La regolazione della corsa dei singoli punzoni avviene in tempo reale, permettendo così di modificare le relative dimensioni durante la produzione.
=> Cp sotto controllo
- La lunga esperienza nella progettazione degli stampi e la collaborazione con le migliori aziende specializzate del settore, ci hanno permesso di arrivare a realizzare con estrema accuratezza gli stampi, al fine di garantire una stabile produzione dei pezzi.
=> Cp sotto controllo
Fiera MCE Milano + Open Day in Mecolpress
MCE FIERA MILANO
Da oltre 60 anni MCE – Mostra Convegno Expocomfort (Milano) è un evento chiave per le tecnologie innovative della climatizzazione e dell’efficienza energetica.
Le società che progettano, realizzano ed installano impianti per il riscaldamento e condizionamento climatico di ambienti industriali, civili e commerciali, si incontrano per scambiare esperienze, trovare nuovi Clienti e rafforzare i rapporti di collaborazione.
Il valore del mercato HVAC mondiale è stimato in più di 200 miliardi di dollari e si prevede che arrivi vicino ai 300 miliardi nel 2027. L’incremento delle applicazioni “smart” nella costruzione degli edifici, la richiesta di sistemi sempre più efficienti per fronteggiare la crescita dei costi energetici, la maggiore richiesta di impianti di raffrescamento in aree ove prima non erano necessari, guidano questa crescita di valore.
INNOVAZIONE, SOSTENIBILITÀ ED EFFICIENZA ENERGETICA saranno gli assi portanti di questa edizione che combinerà eventi digitali e incontri in persona. I primi facilitano la riduzione delle distanze e la facilità di comunicazione i secondi permettono di consolidare i rapporti e di comprendere meglio le esigenze.
Vi aspettiamo alla MCE – Mostra Convegno Expocomfort
dal 12 al 15 Marzo
presso la Fiera di Milano allo stand T22 Padiglione 4 Fiera Milano, Rho (MI)
MECOLPRESS OPEN DAY
In concomitanza alla presenza in fiera a Milano, Mecolpress ha deciso di inaugurare alcuni giorni di Azienda aperta e darvi modo di vedere direttamente in fabbrica alcune nostre realizzazioni.
Saranno disponibili in fase di montaggio\test tutte le nostre ultime e innovative presse meccaniche (HEAVY\SEO), presse idrauliche (ME) e bilancieri (FDS\TDS).
Vi aspettiamo in Mecolpress per i nostri Open Day
dall’ 11 al 15 Marzo 2024
Per maggiori info e per ottenere il biglietto di ingresso gratuito alla fiera MCE contattaci al numero +39 030 2560110 o scrivici a sales@mecolpress.com
MECOLPRESS FIERE 2024: AHR (U.S.A.)
AHR 2024
AHR EXPO – CHICAGO
Il più esteso evento nel settore HVACR ritorna in Chicago. Tre giorni all’insegna delle più recenti soluzioni a risparmio energetico e tecnologia sostenibile in ambito riscaldamento, ventilazione e sistemi di condizionamento.
Si terrà dal 22 al 24 Gennaio 2024, a Chicago presso McCormick Place .
Vi aspettiamo South Building – Stand S10262
Mecolpress presenta le ultime innovazioni nel campo dello stampaggio a caldo dell’ottone:
- Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
- Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
- Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa!
Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic
Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.
Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.
Ottieni il tuo biglietto di ingresso gratuito
Per agevolare la visita ed accedere in sicurezza, è opportuno registrarsi per ottenere il biglietto di ingresso gratuito.
Puoi richiedercelo semplicemente compilando questo form:
Consumi energetici ridotti nelle nuove Presse Idrauliche ME
Le nuove presse idrauliche ME di Mecolpress riescono a garantire consumi energetici ridotti.
Come ci siamo arrivati?
Mecolpress da più di 50 anni è al servizio dei propri Clienti fornendo le migliori tecnologie di stampaggio che permettono di massimizzare la qualità dei prodotti e la relativa produttività.
Le esigenze di miglioramento del processo di stampaggio non sembrano sempre andare nella stessa direzione:
- la riduzione dei consumi energetici richiede la diminuzione della potenza installata.
- l’alta produttività e la riduzione della materia prima richiedono potenze installate crescenti.
I nostri Clienti e Partner si trovano nel pieno di questo conflitto e si chiedono come uscirne vincitori.
“la fonte più abbondante di energia che esista? quella meno inquinante, meno costosa, più disponibile immediatamente: cioè il risparmio di energia…
Piero Angela
Cosa propone Mecolpress per garantire consumi energetici ridotti e garantire ugualmente alta produttività?
Mecolpress non ha paura delle sfide, anzi sa che queste sono un’opportunità per crescere e migliorarsi.
Grazie al sistema di controllo continuo e accurato le presse Mecolpress determinano e memorizzano ad ogni frazione di secondo i parametri di processo, ovvero i requisiti minimi di forza e velocità per ottenere un certo prodotto con le migliori caratteristiche. Al di sotto questi valori non è possibile ottenere un prodotto accettabile.
La nostra lunga esperienza ci ha permesso di valutare numerosi esempi di stampaggio, da piccoli connettori da ½” fino a grosse valvole\contatori acqua da più di 2”, in ottone standard e senza piombo.
Ridurre la potenza quando non serve e massimizzarla quando serve! Questo è il segreto.
Il sistema di controllo del processo di stampaggio
Il sistema di controllo della pressa impara (ADATTIVO) l’andamento del ciclo di stampaggio e regola la pressione e la portata dell’olio (RIGENERATIVO) per avvicinarsi il più possibile alla forza minima di stampaggio. Un ragionevole margine di sicurezza è mantenuto al fine di poter compensare eventuali variazione di parametri esterni (temperatura billetta, qualità del materiale, tolleranze dimensionali, …). Durante il ciclo di stampaggio la pressa Mecolpress avrà tre fasi: riduzione di potenza, transizione, potenza massima.
Abbiamo monitorato lo stampaggio senza bava del corpo di una valvola sfera da 1” e 1/4 con una cadenza di 12 pezzi al minuto, quindi ben 720 pezzi ora.
Il consumo energetico grazie al ciclo ADATTIVO-RIGENERATIVO è ridotto al 50%, raggiungendo il consumo medio di 45kWh.
Non dimentichiamo però gli altri vantaggi acquisiti:
- capacità produttiva più che raddoppiata rispetto al ciclo tradizionale
- ripetibilità della qualità del pezzo elevata (cp>2)
- costante rispetto (cpk>1,33) di tolleranze dimensionali molto strette (± 0.1)
- consumo di materiale minimizzato grazie allo stampaggio senza bava di oltre il 6%
- miglioramento della lavorabilità grazie ad una conformazione interna più uniforme.
- aumentata la qualità del prodotto grazie all’eliminazione di difetti interni.
EMO 2023
EMO 2023
EMO è la manifestazione fieristica mondiale macchine utensili che viene ospitata da Italia e Germania e che quest’anno si terrà ad Hannover dal 18 al 23 Settembre 2023.
Leader indiscussa nel panorama delle manifestazioni espositive di settore, EMO rappresenta al meglio l’articolato mondo della lavorazione dei metalli, mettendo in mostra il meglio della visione e innovazione.
Macchine utensili, robot, tecnologie abilitanti e automazione, soluzioni per la fabbrica interconnessa e digitale, additive manufacturing ed innovazioni green saranno tra i protagonisti di EMO 2023.
Mecolpress, leader mondiale della tecnologia di stampaggio\forgiatura a caldo, non può mancare a questo importante appuntamento.
Sarà un’importante occasione per incontrare i nostri Clienti e i nuovi potenziali.
Il personale commerciale e tecnico di Mecolpress sarà lieto di accogliervi di persona per valutare le vostre richieste e proporvi le nostre competitive soluzioni.
Mecolpress presenta le più recenti innovazioni relative alle tecnologie di stampaggio:
- Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
- Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
- Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa.
Novità Mecolpress
La fiera sarà un’utile occasione per conoscere le ultime proposte per riguardanti:
- la riduzione del consumo di materia prima.
- la riduzione del consumo di energia elettrica.
- l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
- il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
- la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.
Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic
Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.
Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.
Ti aspettiamo Hall 13 Stand D060
Ottieni il tuo biglietto di ingresso gratuito
Per agevolare la visita ed accedere in sicurezza, è opportuno registrarsi per ottenere il biglietto di ingresso gratuito.
Puoi richiedercelo semplicemente compilando questo form:
Pressa ME 350 Next Generation
Pressa ME 350 Next Generation: da sempre la pressa più potente, ora minimizza anche i consumi energetici.
La pressa ME350 è la più potente delle presse idrauliche Mecolpress: L’ultima versione che abbiamo sviluppato riesce a garantire un’importante riduzione dei consumi energetici.
Il nostro obbiettivo è quello di rendere i nostri Clienti più competitivi in un mercato sempre più sfidante. Il rialzo dei costi delle materie prime e dell’energia non dà tregua e non è ancora in vista una cospicua riduzione. I nostri Clienti devono affrontare e gestire giornalmente variabile come:
- la differenziazione dei prodotti,
- la necessità di adattarsi ai lotti di produzione ad alto volume
- gestire frequenti cambi di prodotto,
- la difficoltà di reperire manodopera stabile,
- la necessità di produrre just in time,
- la sempre più alta qualità richiesta al prodotto forgiato.
L’innovazione tecnologica di Mecolpress parte dalle sfide che il mercato impone ai produttori con l’obbiettivo di vincerle.
La nuova pressa ME350 Next Generation incorpora tutte le novità disponibili:
01
Massima forza di chiusura stampi e di spinta dei punzoni estrusori indipendenti
=> stampaggio senza bava e spessori ridotti
=> riduzione del consumo di materia prima (fino al 40% rispetto allo stampaggio tradizionale).
02
Circuito idraulico rigenerativo e controllo della potenza adattivo
per armonizzare il consumo energetico all’effettiva richiesta dello stampaggio
=> riduzione del consumo elettrico (fino al 50% rispetto alle presse della precedente generazione).
03
Robot antropomorfo di carico e cambio stampi rapido
=> aumentata la flessibilità nel passare da un prodotto all’altro, riducendo i fermi macchina necessari.
04
Possibilità di stampare più pezzi per ciclo nel minor tempo
arrivando a produrre 5.000 pezzi all’ora => lotti di produzione ad alto volume vengono completati in breve tempo.
05
Il processo di produzione è totalmente automatizzato
e connesso ai sistemi di MES\ERP esistenti (Industria 4.0)
=> migliore gestione del personale che può facilmente gestire senza stress più presse in contemporanea
06
il Software CALIPSO controlla l’andamento dei parametri di stampaggio
forze, spostamenti, sequenze,..) confrontandoli con i riferimenti
=> ogni possibile criticità sulla qualità del prodotto viene segnalata in tempo reale e la parte viene separata dalle corrette.
Tutte queste novità si aggiungono alla pluriennale esperienza di Mecolpress nel campo dello stampaggio, coltivata nella provincia di Brescia, regione chiave nel panorama mondiale della produzione di componenti in ottone. Mecolpress offre ai propri Clienti un vasto magazzino di ricambi per minimizzare i relativi tempi di consegna e un team di tecnici specializzati per eseguire interventi di assistenza in tutto il mondo.
MECOLPRESS FIERE 2023, presenti a Forge Fair (Ohio)
Forge Fair 2023
Gli Stati Uniti di America sono il paese con il più alto prodotto interno lordo e rappresentano da sempre il riferimento per l’economia mondiale. La tradizione dell’industria manifatturiera statunitense è di lungo corso e la sua importanza è sempre crescente in ogni settore. PRODULY MADE IN THE USA!!
Mecolpress con i suoi 50 anni di esperienza nello stampaggio caldo dei metalli è orgogliosa di mettere a disposizione il proprio know-how per rendere più competitivi i Clienti e partner americani. Sin dagli anni 70 Mecolpress ha cominciato questo processo e non ha ancora smesso.
Siamo orgogliosi di annunciare la nostra presenza alla Forge Fair 2023 che si terrà a Cleveland (Ohio) dal 23 al 25 Maggio. Forge Fair, organizzato dalla Forging Industry Association, è il più grande e importante evento in Nord America esclusivamente dedicato allo stampaggio e alla forgiatura di metalli. Sarà una piacevole occasione per discutere e mettere in comunicazione la principali società industriali del settore con l’obbiettivo di accrescere la propria conoscenza dei processi produttivi e migliorarli il più possibile.
Mecolpress presenta le più recenti innovazioni relative alle tecnologie di stampaggio:
- Presse meccaniche eccentriche SEO e HEAVY da 320 a 600 tonnellate, alta produttività fino a 40 colpi al minuto.
- Presse idrauliche serie ME: forgiatura senza bava con consumi energetici notevolmente ridotti.
- Bilancieri ad azionamento diretto: per produrre parti di geometria complessa.
Presentazione Smart Brass Forging
Siete invitati a partecipare alla presentazione SMART BRASS FORGING che si terrà Martedì 23 Maggio 3.20-3.45 pm (ET), un’utile occasione per conoscere le ultime proposte per riguardanti:
- la riduzione del consumo di materia prima.
- la riduzione del consumo di energia elettrica.
- l’elevata capacità produttiva e la flessibilità nei cambi prodotto;
- il controllo di qualità continuo del processo di stampaggio;
- la continuità operativa grazie all’assistenza post-vendita.
Saremo orgogliosi di avere la vostra attenzione e di rispondere alle vostre domande e richieste di chiarimenti.
Realtà Aumentata, la pressa a portata di clic
Sul nostro stand sarà possibile visionare ben 2 presse in Realtà Aumentata: la ME e la Heavy.
Questa tecnologia consente di sovrapporre informazioni multimediali alla realtà inquadrata dalla fotocamera del proprio dispositivo mobile, smartphone e/o tablet, arricchendo la visione dell’ambiente circostante con contributi aggiuntivi in formato digitale.
Vi aspettiamo assieme al partner USA Forging Equipment Solution, Stand 329 – Exhibit Halls A-B
